Roboti chovají hmyz
Šest robotů KUKA pracuje na největší a první komerční hmyzí farmě v Dánsku. Společnost ENORM Biofactory zde chová larvy černých mušek vojáků a používá je k výrobě proteinového krmiva - například pro ryby, drůbež nebo domácí zvířata - a také hmyzího oleje, který lze použít také jako doplněk stravy pro různá zvířata. Cílem je využívat hmyz jako zdroj bílkovin šetrný ke klimatu v budoucnosti
V tovární budově v srdci Dánska, 50 kilometrů jihozápadně od Aarhusu, lze den co den a téměř 24 hodin denně pozorovat doslova dojemnou podívanou: Miliony muších larev si proklestí cestu k potravě v nesčetných krabicích, zatímco kontejnery jsou neustále přemisťovány, stohovány, vyprazdňovány a plněny tiše vrnícími roboty KUKA.
„Larvy much se mohou živit téměř všemi organickými látkami. Proto je můžeme krmit odpadními produkty z dánského potravinářského průmyslu, které by jinak byly zlikvidovány jinde – a přeměnit je na vysoce kvalitní krmné bílkoviny pro chov hospodářských zvířat,“ říká Jane Lind Samová, provozní ředitelka společnosti ENORM. Produkce hmyzu je ukázkovým příkladem udržitelného oběhového hospodářství s minimálním dopadem na životní prostředí a klima.
Roboti každých sedm sekund naplní novou krabici.
Nádoby používané při chovu larev jsou velmi těžké a je třeba je rychle plnit, vyprazdňovat a stohovat. Hledání nejlepších řešení tohoto problému bylo úkolem Rolfa Tangeho a jeho týmu. Tange je technickým ředitelem skupiny Sealing System Group, která již desítky let využívá technologie KUKA pro své zákazníky.
„Věděli jsme, že flexibilní roboty Hygienic Oil od společnosti KUKA budou pro hmyzí farmu ENORM ideální,“ říká Tange. „V první fázi larvy rostou ve 30 až 40centimetrových boxech,“ vysvětluje. Po sedmi dnech jsou pak přemístěny do větších boxů o rozměrech více než jeden metr čtvereční. A nejpozději v této fázi jsou roboti nepostradatelným pomocníkem každého člověka: „Je tam 50 kilogramů tekuté potravy, na kterou se pak vyklopí 70 000 larev,“ vysvětluje Tange. „Takovou váhu by nezvládl ani ten nejsilnější pracovník.“
Šest robotů KUKA naplní každých sedm sekund novou krabici, tj. 500 kusů za hodinu – 20 hodin denně. Ve zbývajících čtyřech hodinách se systém čistí.
Robotický systém byl před uvedením do provozu simulován pomocí 3D modelu.
Tým Sealing System Group předem virtuálně otestoval důležité procesy pomocí softwaru od společnosti Visual Components. Finská společnost, která je od roku 2017 součástí skupiny KUKA Group, se specializuje na softwarová řešení pro 3D simulace při plánování výroby. Software od společnosti Visual Components byl použit k simulaci rychlosti a rytmu, jakým se musí pohybovat ro-boty a dopravníkové systémy.
Možná, že takové továrny budou brzy všude. Koneckonců, mnozí odborníci jsou přesvědčeni, že ingredience na bázi larev černé mušky vojáka lze vyrábět zodpovědně a mají výrazně nižší CO2 stopu ve srovnání s jinými zdroji živočišných bílkovin.
zdroj: KUKA Robotics
